Огляд продукту
Машина для формування прогонів зі швидкою зміною C/Z виготовляє прогони кількох розмірів C і Z з рулонів оцинкованої або вуглецевої сталі на одній безперервній лінії. Розроблений із регульованою системою формування, він забезпечує швидку зміну розміру профілю без заміни повних наборів фіксованих роликових інструментів.
Завдяки вбудованому гідравлічному штампуванню та автоматичному різанню, керованому PLC-, ця лінія дозволяє виробникам обрешіток і PEB (Pre-Engineered Building) сталевих конструкцій ефективно обробляти нестандартні розміри профілю, гнучкі шаблони отворів і змінну довжину різу.
Технічні характеристики
|
Параметр |
Стандартні/конфігуровані специфікації |
|
Тип машини |
Машина для формування рулонів C/Z |
|
Тип профілю |
C Purlin & Z Purlin (швидке перетворення профілю) |
|
Діапазон ширини полотна |
100-400 мм |
|
Діапазон висоти фланця |
35-80 мм |
|
Діапазон губ |
10-20 мм |
|
Товщина матеріалу |
1,0-3,0 мм |
|
Відповідний матеріал |
Оцинкована сталь, попередньо-оцинкована, холоднокатана вуглецева сталь- |
|
Діапазон межі текучості |
235-550 МПа (вказано на етапі проектування) |
|
Швидкість лінії |
15-30 м/хв (включаючи цикли штампування та різання) |
|
Допуск на різання та довжину |
+/- 1.0 мм (за кінцевої довжини 12 м або менше) |
|
Допуск прямокутності профілю |
+/- 1.0 градус або менше |
Ключові переваги
Гнучкість-розміру C/Z:Стандартна конфігурація охоплює повне сімейство прогонів C і Z на одній лінії, що значно зменшує площу обладнання та капіталовкладення.
Система швидкого перемикання:Формувальні станції регулюють ширину полотна, розміри фланців і розміри кромок за допомогою відкаліброваного ручного, механічного чи моторизованого позиціонування-, усуваючи повну заміну набору роликів.
Вбудоване штампування в-лінії:Прецизійне гідравлічне штампування створює отвори для з’єднання перегородок і фланців під час процесу формування відповідно до запрограмованих координат.
Контроль довжини та руху PLC:Відстеження положення на основі-кодувальника працює з централізованим блоком керування для регулювання швидкості подачі, точності пробивання та довжини різання.
Інженерна{0}}конфігурація світлодіодів:Профілі роликів, кількість станцій, діаметри валів і гідравлічна потужність налаштовані відповідно до точних креслень профілю та вимог до межі текучості.
3 варіанти переходу відповідно до виробничої потужності
Ручне регулювання гвинта та калібру:Економічне рішення з використанням каліброваних механічних лічильників і ручних гвинтів (30-45 хвилин).
Напіва-автоматичне цифрове зчитування:Датчики положення в парі з цифровими дисплеями для швидкого ручного вирівнювання положення (15-20 хвилин).
Повністю автоматична сервосистема:Перехід із C-до-Z профілю й позиціонування розміру-одним дотиком повністю контролюється через сенсорний екран ПЛК (до 10 хвилин).
Технічні характеристики матеріалу та котушки
Параметри вхідного матеріалу визначають механічне навантаження, розмір приводу та геометрію ролика.
Сумісні котушки:Оцинкована, попередньо-оцинкована та вуглецева сталь.
Діапазон товщини:1,0–3,0 мм стандарт (спеціальні шнури для важких-навантажень доступні за запитом).
Вплив межі текучості:Межа текучості матеріалу безпосередньо впливає на кількість станцій формування, вибір діаметра валу та тоннаж гідравлічного зрізу.
Розрахунок ширини стрічки:Розроблена ширина котушки попередньо-розраховується на основі геометрії профілю та допусків на вигин нейтральної осі.
Операційні системи
Формування рулонів і збірка рами
Надміцна-сталева базова конструкція для мінімізації вібрації під час-високої швидкості.
Ролики з прецизійної-механічної сталі з вакуумною термічною обробкою для тривалого терміну служби.
Головні вали-перевірені на концентричність, що забезпечує однакові кути згину та стабільність розмірів.
Гідравлічне штампування в-лінії
Вбудовані штампи для обробки отворів у перетинках, фланцях і нестандартних шаблонів з’єднань.
Координати, керовані через інтерфейс ПЛК; багато{0}}циліндрові налаштування дозволяють незалежний вибір матриці під час безперервної подачі.
Автоматичний контроль стрижки та довжини
Поворотний кодер із високою-роздільністю відстежує довжину рухомого профілю.
Гідравлічні ножиці після -різання забезпечують чисті профільні різи без задирок або викривлення секцій.
Пере-контрольний список перевірки перед відвантаженням
Інструменти та цілісність валу:Розмірна точність ролика, перевірка твердості, концентричність валу.
Структурне вирівнювання:Нівелювання рами, паралельність направляючих, вирівнювання станцій формування.
Електричні системи та системи безпеки:Перевірка логіки ПЛК, відповідь датчика, стабільність гідравлічного тиску, контури аварійної зупинки CE.
Перевірка пробного запуску:Безперервне пробне формування під навантаженням для перевірки розмірів профілю, прямолінійності секцій, вирівнювання отворів і-допуску довжини різу.
Часті запитання
Питання: Чи може один верстат виробляти C і Z прогони на одній лінії?
A: Так. Машина може бути налаштована на виготовлення як C, так і Z профілів у межах розробленого діапазону ширини та товщини формування.
Питання: скільки окремих розмірів обрешітки може виробляти одна лінія?
A: Лінія може виробляти безперервний спектр розмірів у межах мінімально-максимальних спроектованих обмежень (ширина полотна від 100 до 400 мм).
З: Який типовий час переходу між профілями?
A: Час перемикання залежить від методу налаштування (ручне гвинтове чи моторизоване цифрове позиціонування). Точний час вказано у вашій індивідуальній технічній пропозиції.
З: Чи можемо ми виготовити шаблони отворів на замовлення для конкретних будівельних проектів?
A: Так. Позиції пробивання, кількість отворів і відстань повністю програмуються через сенсорний екран HMI.
З: Які товщини матеріалів можна обробляти на цьому обладнанні?
A: Стандартні лінії покривають від 1,0 до 3,0 мм. За запитом для більш товстих матеріалів можна сконструювати спеціальні-лінії для важких умов.
З: Чи обробляється лінія оцинкованою високоміцною-сталлю?
A: Так. Профілі роликів і потужність приводу регулюються під час проектування машини, щоб відповідати-оцинкованій сталі з високим ступенем продуктивності, не спричиняючи розколювання поверхні цинку чи надмірної пружності.
Популярні Мітки: швидкозмінна машина для формування прогону, Китай, виробники, постачальники, фабрика швидкозмінної машини для формування прогону


